时最抚顺铝业炭素商品阳极产量质量均创历史新高

抚顺铝业炭素商品阳极产量、质量均创历史新高

【铝道】6月以来，炭素事业部生产指标、设备连续运转捷报频传。商品阳极产量、质量均达到历史较佳，设备连续运转率达到95%。员工没有变，设备没有变，为什么能够取得如此佳绩？从员工的状态、从员工的节奏、从现场的改观你能找到答案。抚铝魂回来了，抚铝精神回来了，抚铝那支敢于拼搏、能打硬仗，带着 靠前铝 血性的干部员工队伍回来了。技术攻关、流程优化、深夜抢修、创先争优，他们，像一组群像一般耸立勾勒出我们 抚铝梦 的雏2、剥离力实验机结构原理：采取卧式结构形，在这个盛夏里，更像一池的莲花争相怒放，展现自己的风姿!

一月来，在中铝总部炭素专家组的帮助下，炭素事业部对生产设备三大体系工作进行了重新梳理和编撰，并印发成册发到各个基层班组组织认真学习。通过认真学习，运转工熟练了设备的操作流程，大大减少了设备故障率；维修工明白了设备的性能、原理，使检修质量大幅提升，提高了设备的可开动率。

欲要功其事，必先利其器。 利其器 首先是要求工艺合理科学、其次是设备要有高的完好率。根据事业部工作的总体部署，新成型生产工区和维管工区相继建立起生产和设备的Ⅰ、Ⅱ级维护保养制度和点巡检制度，这样不仅使生产与维修有了沟通和交流，而且设备大量的事后维修逐步向预防性维修转变，一改以前各扫门前雪的被动局面，使设备的有效运转率提高成为可能。同时每周生产与维修管理人员召开一次一周问题 碰头会 ，协调处理生产、设备问题，保证了生产的顺畅和设备的可开动时间。

同时，更要工作落实执行到位。每天炭素事业部的 生产、设备早例会 发挥了重要作用。会上，当班生产班长把本班的生产情况、设备运转情况进行详细汇报，对于存在的生产工艺、设备故障问题提出后，由生产单位、维修单位认定限期整改，并由事业部生产调度组追踪落实考核。每天一道道生产、设备调度指令都由此会议发出，保证了步调一致，协同作战。事业部充分利用每月一次的新成型停产检修时间，检修前生产和维修坐在一起研究检修项目和实施计划，按照设备A、B、C、D不同等级进行逐项安排检修。这样就使生产、设备工作有层次，有秩序，有连带的展开，确保整个系统高效平稳地运转起来。

不积跬步无以至千里，炭素事业部的全体职工正在 打造中铝靠前炭素 的道路上砥砺前行！