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格兰仕全面对标国际一流精品战略实施进入新境界-【新闻】

发布时间:2021-05-16 16:18:31 阅读: 来源:检测台厂家

进入今年以来,在白电行业加速转型变革的风口,作为白领领军品牌的格兰仕,可谓是风口中一只迎风翱翔的“飞猪”,它不仅在加速转型速度上表现惊人,全白电产业链引进了国际一流的自动化生产装备,更在转型力度上慷锵有力,顺应消费潮流新趋势,重磅推出了一系列互联网生态冰箱、智能语音滚筒洗衣机、智能互联网艺术空调等创新产品。

为了一探格兰仕加速变革的速度与力度,编者有幸走进了格兰仕洗碗机制造本部进入深度地了解。在格兰仕洗碗机制造本部,编者看到,入眼帘的就是一台内胆自动化无缝拼装机。“洗碗机的内胆是核心部件,内胆的好坏决定着洗碗机的性能和寿命。格兰仕通过自动化设备精造洗碗机的核心部件,用世界一流标准智造适合中国家庭的洗碗机。“对此,格兰仕相关负责人向编者介绍说。

此外,格兰仕工程师们还专门针对不同国家消费者的生活习惯来设计和开发洗碗机。

编者在洗碗机实验室内看到工程师们忙碌地进行着实验,每台洗碗机按照用户实际使用12年寿命进行模拟测试,而行业通用测试标准是10年。每一款新开发的洗碗机都要经受温度0℃至60℃的极限环境测试,测试器具与测试污染物均按照国际标准要求购置,可以进行欧洲标准、中国标准等多国洗碗机的性能测试,智造实力不言而喻。

目前,格兰仕洗碗机在全球范围内已获得德国LGA公司性能报告、国际标准(CB)、欧盟标准(CE)、德国标准(GS)、澳洲标准(SAA/MEPS/WELS)等认证,还与德国著名的TUV技术检测机构及其下属LGA检测公司合作,建成洗碗机产品安全、性能检测中心。

坐落在格兰仕洗衣机精品车间中央的是洗衣机内筒和箱体的自动化制造设备,上游承接钢皮锻造工艺,下游对接零部件漆染工艺,整条生产流水线无缝衔接,组成了世界上最快的滚筒洗衣机自动生产线。据透露,内筒生产节拍是12秒/台,箱体自动线也是12秒/台,每天可完成6000台滚筒洗衣机的生产配套。

同样的,格兰仕在洗衣机的性能检测方面也是一丝不苟。格兰仕中山厂区设立了环境测试、性能测试、寿命测试等多个洗衣机检测实验室,每台格兰仕洗衣机新品在批产前要经受温度-20℃至60℃、湿度100%的极限环境测试。整机要经过2500个工作循环,相当于正常10年使用寿命模拟测试。

检测人员告诉编者,格兰仕洗衣机关键部件如门锁要经过5万次寿命测试、水泵20万次寿命测试、按键5万次寿命测试等极限测试,只有测试达标的产品,格兰仕才会“放行”到市场上去。

格兰仕冰箱制造公司除了引进国际先进水平的全自动生产线,还引进了日韩顶级研发设计团队,负责全风冷成熟产品研发及生产技术领导,特别针对亚洲和中国市场开发的高端三门、对开门、多门冰箱,可以满足不同层次用户的差异化需求。

举个最简单的例子,就拿ice world系列冰箱来说吧,最新研发的ice world系列互联网生态冰箱拥有食物管理、影音娱乐、信息交流、资讯提供等创新功能,特设的21英寸PAD镶嵌在右上侧冰箱门,清晰地给用户监测着冰箱内的食材情况。工程师带笔者体验了用ice world通话、游戏、警示等多种人机交互功能,彻底颠覆了笔者对一台冰箱的传统认识。

综上不难看出,时下,在互联网转型浪潮以及智能化变革浪潮中,众多家电企业都在谋求互联网创新转型之路,而格兰仕作为中国家电行业大哥级品牌,无论是在自动化工厂建设方面,还是在一系列互联网生态冰箱、智能语音滚筒洗衣机、智能互联网艺术空调等创新产品上,都进行了史无前例的创新与探索,可谓是为家电行业带来了无限生机与活力。

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